Z czego wytwarza się tarcze diamentowe?

Tarcze diamentowe to narzędzia wykorzystywane do cięcia twardych materiałów, takich jak beton, ceramika czy kamień naturalny. Ich budowa opiera się na stalowym dysku, na którego obwodzie umieszczone są segmenty tnące zawierające cząstki diamentu syntetycznego. Odpowiednio dobrana struktura tarczy pozwala na precyzyjne i szybkie wykonywanie prac, jednocześnie ograniczając ryzyko przegrzewania oraz nadmiernego zużycia. Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych technologii produkcji możliwe jest uzyskanie wysokiej odporności na obciążenia mechaniczne, co przekłada się na trwałość i skuteczność narzędzia w różnych warunkach pracy. Tarcze diamentowe są dostępne w ofercie firmy Werkon. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Rola diamentu syntetycznego w procesie cięcia

Najważniejszym elementem tarcz diamentowych są segmenty zawierające drobinki diamentu syntetycznego, które odpowiadają za efektywność przecinania materiałów o dużej twardości. W przeciwieństwie do naturalnych kamieni szlachetnych, diamenty stosowane w narzędziach powstają w procesie wysokociśnieniowej syntezy, co pozwala na uzyskanie jednorodnej struktury i optymalnych właściwości tnących. Kryształy są osadzane w metalowej spoiwie, które stopniowo się ściera, odsłaniając nowe warstwy diamentowych ziaren. Dzięki temu tarcza zachowuje swoją skuteczność przez długi czas, zapewniając precyzyjne i czyste cięcia bez nadmiernego obciążania silnika urządzenia.

Metalowe spoiwo i techniki łączenia segmentów tnących

Segmenty diamentowe są mocowane do korpusu tarczy za pomocą różnych metod, które wpływają na wytrzymałość i sposób pracy narzędzia. Najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest lutowanie w wysokiej temperaturze lub technologia spiekania próżniowego, zapewniające trwałe połączenie diamentowych drobinek z metalową podstawą. W niektórych modelach wykorzystywana jest także metoda laserowego spawania, która gwarantuje wyjątkową odporność na intensywną eksploatację. Skład spoiwa metalowego decyduje o twardości tarczy oraz jej zdolności do pracy w różnych warunkach – od cięcia na sucho po wykorzystanie z chłodzeniem wodnym. Odpowiednie połączenie tych elementów sprawia, że narzędzie jest w stanie sprostać wymaganiom profesjonalistów pracujących z najtwardszymi materiałami budowlanymi.