Po co chłodzi się wiertła podczas wiercenia?

Podczas pracy wiertłem dochodzi do intensywnego tarcia pomiędzy ostrzem narzędzia a powierzchnią obrabianego materiału. W wyniku tego zjawiska generowana jest wysoka temperatura, która może niekorzystnie wpłynąć na efektywność wiercenia oraz stan samego narzędzia. Chłodzenie wiertła jest więc jednym z kluczowych elementów procesu obróbki mechanicznej. Utrzymanie odpowiedniej temperatury zapobiega nadmiernemu zużyciu ostrza, zmniejsza ryzyko przegrzania obrabianego elementu i przyczynia się do zwiększenia precyzji otworu. Metoda chłodzenia dobierana jest indywidualnie w zależności od rodzaju materiału, rodzaju narzędzia oraz warunków technicznych danej operacji. Wiertła do betonu są dostępne w ofercie firmy WERKON. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Wpływ temperatury na zużycie i trwałość narzędzia

Nadmierne nagrzewanie się wiertła podczas pracy prowadzi do osłabienia jego struktury. Zmiany temperaturowe mogą powodować mikropęknięcia, utratę twardości krawędzi tnącej, a w skrajnych przypadkach – deformację całego narzędzia. Szczególnie narażone są wiertła wykonane z wysokowęglowej stali szybkotnącej, które bez odpowiedniego chłodzenia szybko tracą swoje właściwości użytkowe. W wyniku przegrzania może dojść do zjawiska tzw. odpuszczania stali, czyli nieodwracalnego obniżenia jej wytrzymałości. Wpływa to nie tylko na konieczność częstszej wymiany narzędzi, ale także na spadek dokładności pracy i wydłużenie całego procesu technologicznego. Chłodzenie pozwala na odprowadzenie nadmiaru ciepła, co znacząco wydłuża żywotność wiertła i utrzymuje jego ostrze w odpowiednim stanie technicznym. Dzięki temu możliwe jest wykonywanie precyzyjnych otworów w twardych materiałach bez ryzyka zniszczenia narzędzia w krótkim czasie.

Rola chłodziwa w procesie skrawania i jakość obróbki

Zastosowanie chłodzenia wpływa nie tylko na trwałość narzędzia, ale również na jakość powierzchni wierconej. Dobrze dobrane chłodziwo ogranicza powstawanie przypaleń, przebarwień oraz nierówności na obrabianym materiale. Wiercenie bez odpowiedniego odprowadzania ciepła skutkuje pogorszeniem parametrów skrawania – opiłki ulegają przypaleniu, dochodzi do zakleszczania się wiórów w kanale, co może prowadzić do uszkodzenia zarówno wiertła, jak i obrabianego detalu. Chłodzenie – poprzez natrysk, zanurzenie lub układ wewnętrzny w narzędziu – pełni również funkcję smarującą, zmniejszając tarcie i opór podczas wchodzenia w materiał. To istotne zwłaszcza przy wierceniu metali, gdzie precyzyjna praca wymaga minimalizacji drgań i kontrolowanego przebiegu procesu.